文章來源：中國(guó)電子信息產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限公司 發(fā)布時(shí)間：2024-11-28
徐波，現(xiàn)任中國(guó)電子所屬振華新云公司員工。自參加工作以來，她在平凡的工作崗位上精益求精，用敬業(yè)奉獻(xiàn)的精神書寫了不平凡的故事。今年，她榮獲“中央企業(yè)勞動(dòng)模范”榮譽(yù)稱號(hào)。
在振華新云公司第九車間包裝組，角落的一臺(tái)電腦前，徐波正埋首于如山般堆積的產(chǎn)品中，她一手拿著寫滿不同批次產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度的小便簽，一手操作著鼠標(biāo)鍵盤，雙眼快速又準(zhǔn)確地比對(duì)訂單交付情況。徐波每天需要結(jié)合車間實(shí)際，將生產(chǎn)部發(fā)來的整體計(jì)劃按照訂單緊急程度、不同產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)行細(xì)化和再分配，并根據(jù)不同對(duì)象（技術(shù)員、班組長(zhǎng)、操作人員）給出各有側(cè)重的投產(chǎn)計(jì)劃表，而這種計(jì)劃表就是不同工序和班組安排當(dāng)日生產(chǎn)的依據(jù)。
在產(chǎn)品規(guī)格幾百種、工序數(shù)十個(gè)的車間，每天在產(chǎn)線流轉(zhuǎn)的產(chǎn)品規(guī)格達(dá)30到50種，不同批次產(chǎn)品需盡快流轉(zhuǎn)，避免出現(xiàn)資源閑置浪費(fèi)，另一方面排產(chǎn)又不能過于飽和，要為可能臨時(shí)出現(xiàn)的急件預(yù)留空間，非常考驗(yàn)計(jì)劃員的記憶力、統(tǒng)籌力和協(xié)調(diào)力。為了練就這一身本領(lǐng)，徐波曾經(jīng)歷過一段痛苦的過程，她坦言，“剛調(diào)任計(jì)劃員時(shí)，我真的是一頭霧水，但是既然車間安排了這項(xiàng)工作，咬牙也要堅(jiān)持下來。為了盡快勝任工作，那時(shí)上班下班走路都念念有詞，熟悉產(chǎn)品型號(hào)殼號(hào)、客戶情況，以至于白天上班是產(chǎn)品，晚上做夢(mèng)還是產(chǎn)品。”
如今的徐波，科學(xué)排產(chǎn)精準(zhǔn)把控，排產(chǎn)與訂單高度吻合，成品庫存降低了10%以上，節(jié)約了數(shù)百萬元庫存資金，為公司實(shí)現(xiàn)零庫存管理目標(biāo)奠定了基礎(chǔ)。
立身百行，以學(xué)為要；學(xué)無止境，唯有不斷向前。2009年，徐波擔(dān)任了篩選、包裝組組長(zhǎng)，從單一的測(cè)量崗位轉(zhuǎn)為負(fù)責(zé)標(biāo)志、篩選、測(cè)量、包裝4個(gè)工序的管理工作。角色的轉(zhuǎn)變，讓徐波深感自身的不足。于是她利用一切可以學(xué)習(xí)的時(shí)間一邊努力自學(xué)，一邊虛心向師傅及同事請(qǐng)教，提升了自己的知識(shí)儲(chǔ)備、理論素養(yǎng)和業(yè)務(wù)技能。2012年，徐波調(diào)任車間計(jì)劃員，從管理一個(gè)小組到調(diào)度整個(gè)車間的生產(chǎn)。彼時(shí)，恰逢生產(chǎn)線智能制造改善，她利用業(yè)余時(shí)間自學(xué)了SPC過程控制、生產(chǎn)計(jì)劃MES系統(tǒng)等理論知識(shí)。有了多方面知識(shí)的積累，徐波思考得更多了。她借鑒高速公路“三車道”通行模式，將訂單根據(jù)緊急程度進(jìn)行區(qū)分，以交貨期為關(guān)鍵點(diǎn)，設(shè)置不同規(guī)格、數(shù)量產(chǎn)品按“行車道”“超車道”“應(yīng)急車道”有序流動(dòng)的方法，徹底解決了交庫困難問題，使設(shè)備運(yùn)行效率提高8%以上，合同交庫履約率提高10%。
工作中的徐波性格柔和，但又雷厲風(fēng)行、果斷干練。她崗位平凡，卻憑借精益求精的精神綻放出了迷人的光彩。
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