文章來源：上海市國資委 發布時間：2026-01-07
上海電氣深度參與國家聚變工程鏈，實現多項“從0到1”的突破。依托自身極端工況制造能力，一方面構建起“核聚變—先進裂變—傳統核電”全體系，另一方面以“賣鏟子”模式率先兌現技術價值，成為國家能源戰略轉型的關鍵支撐，為未來能源革命鋪就堅實道路。
核聚變工程化，從“0”到“1”的關鍵跨越。上海電氣為國內高端裝備制造龍頭，核電設備“十四五”期間累計綜合市占率居行業首位。在可控核聚變從科學可行性向工程可行性跨越的關鍵階段，上海電氣已深度嵌入國家聚變工程鏈，并實現多項“從0到1”的突破。上海電氣為國家重大科技基礎設施——聚變堆主機關鍵系統綜合研究設施（CRAFT）成功研制的全球最大TF線圈盒。其尺寸與性能均超越國際ITER項目同類結構，彰顯中國高端制造的極限能力。此外，上海電氣為中科院合肥物質科學研究院主導的BEST（緊湊型聚變能實驗裝置）燃燒等離子體實驗裝置開發特種無磁不銹鋼材料，成功完成從實驗室配方到5噸級產業化的全鏈條驗證；還向能量奇點、河北新奧等民營聚變企業供應真空室、低溫冷屏等主設備，展現出對托卡馬克、球形環等多技術路線的柔性適配能力。上海電氣已具備托卡馬克全套核心結構件制造能力。當前中國可控核聚變產業正處于工程化探索階段，多個項目穩步推進。
先進裂變，熔鹽堆領跑，快堆布局加速。未來新一代先進核能系統，無論是在反應堆還是在燃料循環方面都有重大的革新和發展。在核聚變尚未商用的窗口期，上海電氣同步推進第四代核能系統產業化，尤其在釷基熔鹽堆（TMSR）領域取得實質性進展。上海電氣為中科院上海應物所建設的全球首個液態燃料釷基熔鹽實驗堆提供了主容器、熱交換器等關鍵設備。該實驗堆已于2025年首次實現釷鈾燃料轉換，成為目前全球唯一運行的液態燃料熔鹽堆，初步證明了熔鹽堆核能系統利用釷資源的技術可行性。上海電氣的獨特優勢在于其全面覆蓋了包括釷基熔鹽堆、鈉冷快堆、高溫氣冷堆等在內的所有四代核電技術路線。這種全方位布局不僅體現了企業的技術實力，更使其能夠在不同技術路線間實現協同創新和資源共享。
厚積薄發，搶占“裝備制造”技術高地。這一系列突破的背后，是上海電氣在極端工況制造領域的深厚積累。在材料方面，通過自主開發適用于-269℃液氦溫區的316LN不銹鋼和700℃以上鎳基高溫合金，解決了核聚變與第四代堆“冰火兩重天”的材料難題；在工藝方面，在掌握超厚板精密焊接、大型構件真空電子束焊、復雜線圈支撐等尖端技術方面也有著相應的積累。從可控核聚變核心部件到第四代核裂變堆主設備，從超低溫材料到數字孿生運維，這家百年制造巨頭正以系統性技術創新，構建覆蓋“核聚變—先進裂變—傳統核電”全譜系的未來核能裝備體系，成為國家能源戰略轉型中不可或缺的“硬核”支撐力量。在可控核聚變商業化尚需二三十年的共識下，上海電氣等核工業生態鏈企業正通過“賣鏟子”模式率先實現技術價值兌現。
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